Ren Tungsten
Om oss
Yitech är huvudsakligen engagerat i produktion och försäljning av volframlegeringar, molybdenlegeringar, volframkarbid, PVD/CVD-sputtermål, titanlegering, zirkonium, iridium, beryllium, Stellite-legeringar och sällsynta jordartsmetallprodukter.
varför välja oss
Konkurrenskraftig prissättning
Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser för våra tjänster utan att kompromissa med kvaliteten. Våra priser är transparenta och vi tror inte på dolda avgifter eller avgifter.
Kvalitetssäkring
Vi har en rigorös kvalitetssäkringsprocess på plats för att säkerställa att alla våra tjänster uppfyller de högsta kvalitetskraven. Vårt team av kvalitetsanalytiker kontrollerar varje projekt noggrant innan det levereras till kunden.
Bästa efterservice
Ge professionell installation och utbildning. Detaljerad bruksanvisning och video för kundinstallation. Eventuella problem kommer att lösas inom 24 timmar. Trasiga delar kommer att skickas till kunden med flyg under garantiperioden.
Anpassningstjänster
Vi förstår att varje kunds krav är unika, och därför tillhandahåller vi anpassningstjänster. Vi är mycket glada över att ha ett nära samarbete med kunder, förstå deras specifika behov och tillhandahålla skräddarsydda lösningar därefter.
-
Tungsten TubeVolframrör av hög-kvalitet är precisions-bearbetade av ren volfram eller volframlegeringar. Volframs höga smältpunkt, höga densitet, korrosionsbeständighet och låga termiska expansionskoefficient...Mer
-
Tungsten kirurgisk elektrodnålTungsten kirurgiska elektrodnålar är gjorda av hög-renhet av volframstavar genom roterande smidning, glödgning och finslipning. Spetsvinkeln är valfri vid 15–25 grader, och ytan är ljus silver...Mer
-
Wolfram Tungsten ElektrodWolfram Tungsten-elektroderna är gjorda av hög-renhet av volframstavar genom roterande smidning, glödgning och precisionsslipning. Ändarna kan slipas eller tillplattas, och diametrar på 0,5–10 mm...Mer
-
99,95% titanark99,95% titanark har lätt vikt, låg densitet, låg elastisk modul, hög styrka, hög korrosionsbeständighet, hög draghållfasthet, god hög temperatur och en oöverträfflig materiell materiell för att...Mer
-
VolframjoninjektordelarJonimplantation är en viktig process som används i stor utsträckning inom tillverkning av halvledarenheter, metallbearbetning och materialvetenskaplig forskning. Komponenterna i jonimplantation är...Mer
-
Tungsten Ion Implantator delarTungsten Ion Implanter delar är gjorda av ren volfram som har fördelarna med stabila kemiska egenskaper vid hög temperatur, låg termisk denaturering och lång livslängd, vilket gör den till den...Mer
-
VolframjonimplantationsreservdelarVi tillhandahåller högkvalitativa precisionsbearbetade molybden- och volframkomponenter för bearbetningsutrustning som används vid tillverkning av halvledare, inklusive jonimplantation, MOCVD,...Mer
-
Tungsten Evaporation BåtVolframbåtar, även kända som förångade volframbåtar eller belagda volframbåtar, bildas genom högtemperaturstämpling av volframplåtar.Mer
-
Tungsten båtTungsten båt är gjord av Tungsten ark genom en process av skärning, bockning, svetsning och nitning. Volfram har en hög temperaturhållfasthet och bra motstånd samt termisk och elektrisk...Mer
-
Hög renhet volframbåt för avdunstningVolframbåtar är att föredra för förångningsprocesser eftersom volfram har en mycket hög smältpunkt (över 3400 grader), vilket gör att det tål de höga temperaturer som krävs för att förånga många...Mer
-
Volframbåtar för avdunstningVolframbåt är gjord av ren volfram som tillverkas av volframplåt genom högtemperaturstämpling, stämplingsbåt, vikbåt och andra typer, som ofta används i beläggningsindustrin.Mer
-
Volframdegelskydd för kristalltillväxtugnVolframdegelskyddet är tillverkat av ren volfram som är en del av volframdegeln. Volframdegeln för safirtillväxtugn används materialet av volfram med en renhet över 99,95%.Mer
Vad är Tungsten Parts
Volfram är en hög densitet, korrosionsbeständig, eldfast metall med ett brett användningsområde. Den är också känd som wolfram, därav dess kemiska symbol för W. Den har en mycket hög smältpunkt (6170 grader F eller 3410 grader) och en låg termisk expansionskoefficient tillsammans med lågt ångtryck vid förhöjda temperaturer. Volfram har en extremt hög draghållfasthet och förmåga att absorbera radioaktiv strålning. Ett mångsidigt material, det kan kombineras med stål och legeras med koppar, järn och nickel.
Vilka är fördelarna Tungsten
Styrka och hållbarhet:Volfram är känt för sin styrka och hållbarhet, vilket gör den lämplig för användning under extrema förhållanden som höga temperaturer eller korrosiva miljöer.
Motståndskraft mot oxidation och krypning:Volfram är resistent mot oxidation och krypning, vilket gör att det kan behålla sina egenskaper vid förhöjda temperaturer.
Hög smältpunkt:Volfram har den högsta smältpunkten av alla kända metaller, vid 6192 grader F (3422 grader). Detta gör den idealisk för applikationer som kräver motstånd mot höga temperaturer.
Lågt ångtryck:Volfram har det lägsta ångtrycket av alla metaller, vilket gör det användbart för applikationer där en icke-oxiderande miljö krävs, såsom metallformsprutningsugnar.
Högt elektriskt motstånd:Volfram har högt elektriskt motstånd, vilket gör det lämpligt för användning i elektriska applikationer såsom elektriska kontakter.
Hög draghållfasthet:Volfram har hög draghållfasthet, vilket gör att det tål tunga belastningar och tryck.
Densitet:Volfram har en hög densitet, vilket gör det användbart för applikationer som strålskärmning och sputtering av målmaterial.
Beständighet mot korrosion:Volfram är mer motståndskraftig mot korrosion jämfört med andra metaller, vilket gör den lämplig för användning i korrosiva miljöer.
Allt du behöver veta om Tungsten-delar
En anpassningsbar metall med många användningsområden
Volfram har ett brett utbud av applikationer, inklusive glödtrådar för glödlampor, röntgentrådar och mål, värmeelement och strålningsskärmning. Dess förmåga att dras in i mycket tunna trådar gör den till en viktig belysningskomponent, liksom dess höga ledningsförmåga. Volfram är det tyngsta kända grundämnet. Dess höga densitet och hårdhet leder till att den används av militären för att producera penetrerande projektiler, såväl som granater, granater och missiler. Tungstens andra applikationer inkluderar vakuumutrustning, medicinsk utrustning, kontorsmaskiner och flyg. Tungstens anpassningsförmåga gör att det kommer i en mängd olika former. Dessa inkluderar volframtrådar, volframstänger, volframplåtar, volframämnen och volframdeglar. Från militär hårdvara till tillverkning och från laboratorier till sport, du hittar Tungsten Parts på vissa ställen som kan överraska dig. Som volframleverantörer tillhandahåller vi en hel rad volframdelar och beslag.
En mängd olika former
Förutom i belysningstrådar används volframtrådar också i värmeelement. För tillämpningar som använder metallens höga densitet och hårdhet snarare än dess ledande kapacitet, såsom maskindelar eller motvikt, kan den köpas som volframstänger eller volframplåtar. I denna form kan volfram användas för att tillverka en hel rad verktyg och komponenter som används i tillverkningen och på andra ställen. Dess mycket höga smältpunkt gör volframdeglar idealiska för att utsätta kemiska föreningar för extrem värme under kemisk analys eller laboratoriearbete. I sin cylindriska valsform utgör volfram materialet för en mängd tillverkningsverktyg och komponenter. Dess höga densitet och specifika vikt gör också volframämnen till valet för skaften av professionella pilar.
- De flesta volframdelar används som jonimplantationsdelar för halvledarindustrin.
- Används i stor utsträckning inom röntgendiagnostik, datortomografi, nuklearmedicin och andra områden.
- Volframdelar används också som fröhållare och fästelement i vakuum- och reducerande atmosfärsugnar.
- Används som centralt konstruktionsmaterial, anti-strålning, värmebeständiga delar i kärnreaktorer.
- Volframdel är ett idealiskt material för tillverkning av blad, pelletiseringsblad, pumpdelar, munstycke, form, skärkniv, trådgenomföring och andra slitstarka applikationer.
- De används också som vågar i medicinska bildapparater etc.

Hur man väljer tillverkningsmetod för volframdelar
Del komplexitet
- Metal Injection Molding (MIM): Idealisk för intrikata och komplexa delar med detaljerade egenskaper. MIM-processen möjliggör hög precision och intrikata konstruktioner.
- Powder Compression Moulding (PCM) är lämplig för måttligt komplexa delar. Även om det inte är lika detaljerat som MIM, erbjuder PCM en kostnadseffektiv lösning för specifika applikationer.
Precision och tolerans
- MIM: Känd för att uppnå hög precision med snäva toleranser, vilket gör den lämplig för applikationer där noggrannhet är avgörande.
- PCM: Ger acceptabel precision med goda toleranser, vilket gör det till ett balanserat val för applikationer där kostnadseffektivitet är en prioritet.
Krav på sintrad densitet och hållfasthet
- MIM: Resulterar i hög sintrad densitet som överstiger 95 %, vilket ger robusta komponenter med imponerande styrka, lämpliga för krävande applikationer.
- PCM: Även om den är något lägre i sintrad densitet, levererar PCM fortfarande komponenter med berömvärd styrka, vilket gör det till ett pålitligt val för olika applikationer.
Inre enhetlighet
- MIM: Uppvisar utmärkt intern enhetlighet på grund av den kontrollerade sintringsprocessen, vilket säkerställer konsekvent densitet och strukturell integritet.
- PCM: Erbjuder god intern enhetlighet, även om den kanske inte matchar nivån av intrikat som uppnås genom MIM.
Mögelkostnad och komplexitet
- MIM: Innebär mer komplexa formar, vilket potentiellt leder till högre initiala formkostnader. Investeringen kan dock vara motiverad för precisions- och komplexitetskrav.
- PCM: Har enklare formar, vilket resulterar i lägre initiala formkostnader, vilket gör det till ett ekonomiskt attraktivt alternativ för specifika applikationer.
Produktionsvolym
- MIM: Effektiv för massproduktion av intrikata delar när den första installationen och verktygen är på plats.
- PCM är också lämplig för massproduktion, särskilt för delar med måttlig komplexitet, och erbjuder en snabbare installation än MIM.
Vad är Tungsten Foil
Volframfolie framställs genom kallvalsning av volframplåten till en lägre tjocklek. Den stansade och dragna folien är mycket lämplig att använda i applikationer av högtemperaturvakuumugnar, beläggning, elektroniska och halvledarkomponenter.
Hur man tillverkar den tunna folien
Jämfört med beläggningsmetoden är valsningsmetoden mer lämplig för produktion av volframfolie, främst på grund av fördelarna med högre hårdhet, ytfinish och mekanisk hållfasthet, särskilt densiteten kan vara nära den teoretiska densiteten för volfram. Arbetseffektiviteten hos det vanliga fyrhöga valsverket i industrin är dock extremt låg, och produktionsutrustningen skadas lätt på grund av det långvariga höga valsningstonnaget.
1) Skär volframplattan (tjocklek 0.09 mm~0,11 mm) i samma storlek på plattan;
2) Placera nickelplåten som en svetsplåt mellan volframplåtarna som erhållits i det intilliggande steg 1), och använd en punktsvetsmaskin för punktsvetsning för att erhålla en svetsad volframplåt; antalet volframskivor är 2 till 4 stycken, och nickelplåten placeras på ena änden av volframplattan längs längdriktningen, och nickelplattans breddriktning överensstämmer med volframplattans längdriktning;
3) Utför flerpassvalsning på den svetsade volframplattan som erhölls i steg 2) för att få en rullad folie; tonnaget för rullningsutrustningen som används i flerpassagevalsningen är 60t-120t och rullkronan är 0.04mm-0 0,06 mm; när den totala bearbetningshastigheten för flergångsvalsning överstiger 40 %, glödgas det rullade svetsade volframarket; tjockleken på den rullade folien är 0,04 mm till 0,08 mm;
4) Skär av den svetsade änden av den rullade folien som erhölls i steg 3), och separera sedan skikten i den rullade folien för att få en folie; tjockleken på folien är 0.018 mm till 0.023 mm, och tjocklekstoleransen ± 0,0015 mm, bredd 175 mm ~ 180 mm.
Fördelen med denna rullningsteknik är att punktsvetsning av volframplattan av samma storlek med nickelplattan som svetsstycket inte bara säkerställer smältningen av nickelplattan till svetsningen av volframplattan, utan också undviker sprödheten hos volframet. platta, vilket är fördelaktigt för det senare skedet. Den första valsningen utfördes smidigt och 2 till 4 stycken folie med enhetlig storlek producerades på en gång, vilket löste problemet med låg effektivitet av enkelvalsning och avsevärt förbättrade produktionseffektiviteten; Samtidigt användes valsutrustning med liten tonnage för att utföra flerpassagevalsning, vilket gör den valsade W-folien enhetlig i tjocklek och ljus yta, vilket effektivt förbättrar W-foliens precision.
Översikt över Tungsten Foil Market

Tungsten Foil-marknaden uppvisar betydande tillväxt driven av olika faktorer. Tekniska framsteg, tillsammans med ökande efterfrågan från konsumenterna, är nyckelfaktorer som driver på marknadens expansion. I takt med att medvetenheten om Tungsten Foil-fördelarna ökar, ökar även användningen inom olika branscher och sektorer. Utvecklingen av innovativa Tungsten Foil-lösningar skräddarsydda för olika applikationer driver marknadstillväxten ytterligare. Gynnsamma statliga policyer och förordningar spelar också en avgörande roll, och uppmuntrar antagandet av Tungsten Foil-produkter, särskilt de som fokuserar på hållbarhet och miljövänlighet. Detta har lett till en ökning i efterfrågan inom segment som konstruktion, fordon, elektronik och mer. Företag investerar kraftigt i forskning och utveckling för att förbättra produktkvalitet och prestanda, vilket bidrar till den övergripande tillväxten av volframfoliemarknaden. Med fortsatta framsteg och föränderliga konsumentpreferenser är marknaden för volframfolie redo för fortsatt expansion inom överskådlig framtid.
Vad är Tungsten Crucible
Volframdeglar är en viktig del av högtemperaturugnar på grund av deras höga smältpunkt. Rena volfram- och molybdendelar inklusive deglar kan användas för tillväxt av safirkristaller och smältning av sällsynta jordartsmetaller på grund av deras och andra utmärkta egenskaper.
Egenskaper för Tungsten Crucibles
Hög smältpunkt
Volfram har den högsta smältpunkten av alla metaller, cirka 3410 grader. Denna exceptionella egenskap tillåter volframdeglar att fungera felfritt i miljöer som kräver extremt höga temperaturer, såsom metallsmältning och avancerad materialsyntes, där mindre material skulle smälta eller brytas ned.
Utmärkt värmeledningsförmåga
Volframs överlägsna värmeledningsförmåga säkerställer jämn värmefördelning i hela degeln. Detta är avgörande för applikationer som tillväxt av enkristaller, där konstanta temperaturer är nödvändiga för att undvika defekter i kristallstrukturen. Jämn värmefördelning hjälper till att upprätthålla integriteten hos processer som är känsliga för termiska variationer.
Korrosionsbeständighet
Volfram är mycket resistent mot många syror och smälta metaller, vilket gör den idealisk för hantering av frätande ämnen. Denna egenskap är särskilt värdefull vid kemisk bearbetning och smältning av sällsynta jordartsmetaller, där det är viktigt att upprätthålla materialets renhet och integritet. Korrosionsbeständigheten säkerställer att volframdeglar inte förorenar innehållet eller bryts ned på grund av de aggressiva miljöerna.
Låg termisk expansionskoefficient
Den låga termiska expansionskoefficienten för volfram gör att den uppvisar minimala storleks- och formförändringar som svar på temperaturfluktuationer. Denna dimensionella stabilitet är avgörande för att upprätthålla exakta toleranser i applikationer som kräver strikt strukturell integritet, vilket säkerställer att volframdeglar ger tillförlitlig prestanda under hela sin livslängd.
Mått för volframdeglar
| Ytterdiameter (mm) | Väggtjocklek (mm) | Höjd (mm) |
| 10 ~ 30 | 1.0 ~ 3 | 20 ~ 50 |
| 30 ~ 50 | 2~ 10 | 20 ~ 100 |
| 50 ~ 100 | 3 ~ 15 | 30 ~ 150 |
| 100 ~ 150 | 3 ~ 15 | 30 ~ 500 |
| 150 ~ 200 | 5 ~ 20 | 30 ~ 500 |
| 200 ~ 300 | 8 ~ 20 | 30 ~ 500 |
| 300 ~ 400 | 8 ~ 30 | 40 ~ 500 |
| 400 ~ 450 | 8 ~ 30 | 50 ~ 500 |
| 450 ~ 620 | 8~ 30 | 50 ~ 500 |
| Andra dimensioner kan anpassas, vi kan även tillhandahålla rektangulär degel. | ||
Vad är det rätta sättet att använda volframdegeln
Först är produktionsprocessen, huvudsakligen inklusive formning, sintring, drapering, smide, bearbetning och några andra processer. Dess yta blir silvergrå metallglans när den sintras. Molybdendegeln är lätt att oxidera. Det är nödvändigt att ta bort tunga oxider vid användning. Detta kan behandlas med stark syra och bör noteras vid drift.
Molybdendegeln används för tillverkning av elektriska vakuumanordningar och elektriska ljuskällor. Den är lämplig för tillverkning av joninjektionsdelar. Den kan användas som industriell produktion av högtemperaturvärmekroppar och högtemperaturstrukturdelar.
Molybdendegeln har gett lite hjälp till vårt liv och produktion. När vi använder den måste vi strikt reglera driften och användningen.
För närvarande behöver många metaller återanvändas, vilket är en bra utföringsform av energibesparing. Det är nödvändigt att använda degeln vid smältning. Volframdegeln är en vanlig sorts degel. Idag introducerar vi helt enkelt den korrekta metoden för att använda volframdegeln.
När du använder volframdegel bör flammande volframdegel undvikas och volframdegel bör sprutas. När du lägger till material bör det tillsättas långsamt. Det är bäst att krossa materialet. Råmaterialet bör inte laddas för hårt för att inte spricka volframdegeln. Degeltången som används för att ladda ugnen bör överensstämma med degelns form för att förhindra att degeln skadas.
Volframdegeln har fler specifikationer och specifikationer. Det är inte föremål för storleken på produktionsskalan och begränsningen av variationen av smältmaterialet. Volframdegeln är mer användbar. Volframdegeln har överlägsna egenskaper, så den används ofta i metallurgisk gjutning, mekanisk och kemisk industri och andra industriella avdelningar, som ofta används för metallurgiska och icke-järnmetaller och deras kombination.
Vår fabrik

FAQ
Vi är professionella leverantörer av rena volfram i Kina, specialiserade på att tillhandahålla anpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa rabatt ren volfram i lager här och få gratis prov från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.
