Zirkonium och legeringar
Om oss
Yitech är huvudsakligen engagerat i produktion och försäljning av volframlegeringar, molybdenlegeringar, volframkarbid, PVD/CVD-sputtermål, titanlegering, zirkonium, iridium, beryllium, Stellite-legeringar och sällsynta jordartsmetallprodukter.
varför välja oss
Konkurrenskraftig prissättning
Vi erbjuder konkurrenskraftiga priser för våra tjänster utan att kompromissa med kvaliteten. Våra priser är transparenta och vi tror inte på dolda avgifter eller avgifter.
Kvalitetssäkring
Vi har en rigorös kvalitetssäkringsprocess på plats för att säkerställa att alla våra tjänster uppfyller de högsta kvalitetskraven. Vårt team av kvalitetsanalytiker kontrollerar varje projekt noggrant innan det levereras till kunden.
Bästa efterservice
Ge professionell installation och utbildning. Detaljerad bruksanvisning och video för kundinstallation. Eventuella problem kommer att lösas inom 24 timmar. Trasiga delar kommer att skickas till kunden med flyg under garantiperioden.
Anpassningstjänster
Vi förstår att varje kunds krav är unika, och därför tillhandahåller vi kundanpassningstjänster. Vi är mycket glada över att ha ett nära samarbete med kunder, förstå deras specifika behov och tillhandahålla skräddarsydda lösningar därefter.
-
![Anpassat Premium Zr702 Zirkoniumblock]()
Anpassat Premium Zr702 ZirkoniumblockZr702 zirkoniumblock, hög renhet, specialtillverkade-, resistenta mot starka syror och alkalier, säkerhetsstandarder av nukleär-kvalitet! Låg densitet, hög hållfasthet, bearbetad enligt ritningar,...Mer -
![Anpassat rör av zirkoniumlegering]()
Anpassat rör av zirkoniumlegeringAnpassade rör av zirkoniumlegering kan tillverkas exakt efter storlek, kvalitet och process, och erbjuder tunna, enhetliga väggar och korrosions- och hög-temperaturbeständighet. Den är utformad...Mer -
![Zirkonium katod]()
Zirkonium katodEn zirkoniumkatod är en elektrodstav gjord av zirkonium med hög -renhet. Det är -korrosionsbeständigt, icke-förorenande och har lång livslängd under elektrolys eller elektrokemiska processer. Det...Mer -
![Zirkoniumsvetstråd]()
ZirkoniumsvetstrådZirkoniumsvetstråd är en metalltråd i ljus silver med diametrar från 1,6 till 2,4 mm, var och en 914 mm lång, och är vakuum-förpackad för fuktsäker-förpackning. Den erbjuder en stabil båge och...Mer -
![99,9% zirkoniumfolie]()
99,9% zirkoniumfolie99,9 % zirkoniumfolie, ultra-tunn silverblank metallplåt, tjocklek 0,025–0,3 mm, skärbar bredd, syra-, alkali- och högtemperaturbeständig, vakuumförpackad och fukt-säker, med en...Mer -
![R60702 Zirkoniumrör]()
R60702 ZirkoniumrörR60702 zirkoniumrör, gjorda av ren zirkonium av industriell-kvalitet, har en ljus silvervit-vit finish. Finns i ytterdiametrar från 6–219 mm, väggtjocklekar från 0,5–15 mm och längder Mindre än...Mer -
![Zirkonium TIG-tråd]()
Zirkonium TIG-trådZirkonium TIG-tråd är en smal silver-grå metalltråd med en valfri diameter på 1,0–3,2 mm. Ytan är ren och oljefri- och tråden matas smidigt utan att pistolen fastnar. Den har en stabil båge, lite...Mer -
![Zr705 Rund Zirkonium Bar]()
Zr705 Rund Zirkonium BarZr705 Round Zirconium Bar är en hög-zirkoniummetallstav med utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet, lämplig för olika industriella applikationer.Mer -
![R60702 Pure Round Zirconium Bar]()
R60702 Pure Round Zirconium BarR60702 Pure Round Zirconium Bar är en hög-renhet av zirkoniummetallstav med utmärkt korrosionsbeständighet och goda mekaniska egenskaper, allmänt använd inom industriella och vetenskapliga...Mer -
![Högkvalitativ Zr 702 Zirconium Bar]()
Högkvalitativ Zr 702 Zirconium BarHögkvalitativ Zr 702 Zirconium Bar är en hög-zirkoniummetallstav med utmärkt korrosionsbeständighet och hög hållfasthet, lämplig för olika industriella applikationer.Mer -
![Hög kvalitet R60705 Zirkonium Bar]()
Hög kvalitet R60705 Zirkonium BarHögkvalitativ R60705 Zirconium Bar är en högpresterande zirkoniummetallstav som uppfyller specifika standarder, främst för industriella tillämpningar som kräver hög korrosionsbeständighet och styrka.Mer -
![Smidd högrent zirkoniumstång]()
Smidd högrent zirkoniumstångForged High Purity Zirconium Bar är en hög-zirkoniummetallstav som produceras genom smidesprocessen, som har utmärkta mekaniska egenskaper och korrosionsbeständighet.Mer
Vad är Zirconium 702 Rod
Zirkoniumstavar är legerade rörformade material gjorda av metallvolfram och andra metaller. På grund av den goda kärnkraften och korrosionsbeständigheten hos zirkonium används zirkoniumstavar ofta i kärnbränslekomponenterna och interna strukturer i vattenkylda reaktorer och är viktiga kärnmaterial. Zirkoniumstavar används främst för att tillverka kemisk utrustning.
Zirkoniumstaven är speciellt utformad för att leverera hög prestanda i krävande industrisektorer som flyg, medicin och kemi. Stången är gjord av ren zirkonium och har en längd på 500 mm och en diameter på 12,7 mm, vilket lovar mångsidighet och tillförlitlighet för en uppsjö av användningsområden. Dess överlägsna styrka, enastående stabilitet och motståndskraft mot korrosion och slitage gör den till ett favoritval för många proffs.
Enastående egenskaper
- Hög renhet: Staven är utsökt gjord av ren zirkonium med en renhetsnivå på 99,2%, vilket gör att den kan hantera extrema temperaturer, höga tryck och starka kemikalier utan att påverka dess strukturella stabilitet.
- Robust form: Zirkoniumstaven har formen av en robust cylinder som ger utmärkt strukturellt stöd för en mängd olika applikationer som kräver mycket hållbara och motståndskraftiga material.
- Jämn ytfinish: Den noggrant mittlösa markytan är inte bara visuellt tilltalande utan förbättrar också den övergripande prestandan genom att minimera friktion och slitage.
Zirkonium och titan har många liknande fysikaliska och kemiska egenskaper. Till exempel är deras smältpunkter mycket höga, rent titan: 1668 grader, rent zirkonium: 1852 grader. Zirkonium och titan har hög kemisk aktivitet, och zirkonium är högre än titan, men ytan kan bilda en tät passiveringsfilm, har hög korrosionsbeständighet. Zirkonium har bättre korrosionsbeständighet än titan i de flesta mycket korrosiva medier, vilket är anledningen till att zirkonium är dyrare än titan, men används fortfarande i många kemiska tillämpningar. På grund av zirkonium zirkonium och hafnium är symbios i gruvan, zirkoniummalmhalten i hafnium i cirka 2% av zirkoniumhalten - 3%, zirkonium och hafnium är alla aspekter av de fysikaliska och kemiska egenskaperna likartade, från zirkonium och hafnium symbios av zirkonium i gruvan producerar zirkonium hafnium innehåll mindre än 0.01% av den höga kostnaden, men också på grund av de kemiska och fysikaliska egenskaperna hos zirkonium och hafnium är extremt nära, vilket innebär att producera kemisk kvalitet zirkonium är inte minska halten av hafnium, zirkoniumhalten i hafnium i allmänhet inte mer än 4,5%.
Zirkonium- och zirkoniumlegeringsgöt genom smide, härdning och extrudering, bearbetad till Φ 10 ~ 30 mm bar, och sedan till roterande smidning, glödgning, uträtning och kärnlös slipning bearbetning, färdig produkt zirkoniumstavar. Huvudutrustningen är roterande smidesmaskin, intern värmevakuumglödgningsugn, riktningsmaskin och centerless slipmaskin.
Prestanda och tillämpning av zirkoniumstav
Zirkoniumstav är ett silvervitt galvaniskt släkte, ytan är lätt att bilda en oxidfilm, den är glänsande, utseendet liknar stål och den är frätande. Under hög temperatur kan den reagera med icke-metalliska element och många metallelement för att bilda fasta lösningsföreningar. Zirkonstaven har god plasticitet och är lätt att bearbeta till plattor, kan dras till zirkoniumtrådar och kan även göras till mål. När volfram värms upp kan det absorbera en stor mängd syre, väte, kväve och andra gaser och användas som vätelagringsmaterial. Korrosionsbeständigheten hos zirkonium är bättre än hos titan, nära niob och tantal.
Zirkonium finns främst i naturen i form av mineraler. Felhalten av volfram i jordskorpan ligger på 20:e plats, vilket är mer än vanliga metaller som koppar, bly, nickel och zink. Det kallas dock en sällsynt metall eftersom tillverkningsprocessen är mer komplicerad och det är inte lätt att extrahera. In i ekonomin. Bland de mer än 40 typer av plutoniumfyndigheter som upptäckts, har bara cirka 10 industriellt gruvvärde, och endast två typer av plutonium och fyrkantiga pyramider används för industriell produktion.
Zirkonium har ett brett användningsområde. Zirkonium står för cirka 3 % till 4 %, främst i form av zirkoniumsilikat och zirkoniumoxid, som används i keramik och eldfasta material. Denna del av applikationen står för mer än 90% av zirkoniumförbrukningen. Zirkonium har utmärkta nukleära egenskaper, så det termiska neutronabsorptionstvärsnittet är litet, bara 0,1810-28. En av de viktiga användningsområdena för zirkonium och dess legeringar är bränsletäckningsmaterialet och andra strukturella material i atomenergireaktorer. Forskningen och utvecklingen av zirkonium och zirkoniumlegeringar är nära besläktade med utvecklingen av kärnkraftsindustrin. De användes först i kärnkraftsdrivna fartyg och utvecklade senare aktivt kärnkraftverk.
Zirkoniumstav är en aktiv metall och har hög affinitet för syre. Den skyddande oxidfilmen i luften vid rumstemperatur kommer att bilda en skyddande oxidfilm. Denna oxidfilm gör volfram och dess legeringar har utmärkt korrosionsbeständighet. Volfram, som har stark korrosionsbeständighet, har stark beständighet mot många media av tenntyp, har mekaniska egenskaper och värmeöverföringsegenskaper och har betydande kostnadsfördelar. Det har blivit ett utmärkt korrosionsbeständigt strukturmaterial inom det petrokemiska området.
Industriella zirkoniumstavar används ofta i tryckkärl, värmeväxlare, rör, tankar, axlar, blandare och annan mekanisk utrustning, ventiler, pumpar, sprutor, brickor, vapen, tornfoder och annan korrosionsskyddsprocessutrustning. Enligt statistik bearbetas den i form av zirkonium (eller svampzirkonium) och bearbetas sedan till zirkoniumlegering, som är lämplig för kärnbränsledelar eller industriområden. När det gäller bearbetningssvårighetsgrad och teknik ligger metallindustrikedjan på en relativt god nivå.
Zirkonium används i kärnreaktorer för att tillhandahålla kapslingen, eller yttre täckningen, för de cylindriska bränslestavarna som driver en kärnreaktion. Packade inuti zirkoniumbeklädnaden är pellets av uranoxid eller andra klyvbara material.
Zirkonium är den valda metallen i denna applikation eftersom den absorberar relativt få av de neutroner som produceras i en fissionsreaktion och eftersom metallen är mycket motståndskraftig mot både värme och kemisk korrosion.
Låg neutronabsorption är avgörande för alla strukturella material som används i en kärnreaktor eftersom ett stort antal neutroner som produceras av reaktionen måste vara fria att interagera samtidigt med allt kärnbränsle som är inneslutet i hundratals bränslestavar. Denna interaktion upprätthåller den nödvändiga kedjereaktionen genom hela reaktorns kärna.
Zirkoniumbeklädnad, som vanligtvis är en legering av zirkonium, tenn, järn, nickel och krom, används i bränslestavar i kommersiella kärnkraftverk samt i militära reaktorer, och försäljningen innebär inte nödvändigtvis att användaren har för avsikt att bygga militära reaktorer som kan producera bombbränsle.
Vad är Zirkoniumplåt
Zirkoniumplåt är ett platt metallmaterial känt för sin exceptionella korrosionsbeständighet och hög temperaturstabilitet, som används i stor utsträckning inom flyg-, kemisk bearbetning och medicinska implantatapplikationer.
Sammansättning av våra zirkoniummaterial som används för att producera zirkoniumskivor/plattor
| Zr 702 | Zr 704 | Zr 705 | Zircaloy-2 | Zircaloy-4 | |
| Sn | / | 1~2% | 1~2% | 1.2~1.7% | 1.2~1.7% |
| Fe | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.05% | 0.07~0.2% | 0.07~0.2% |
| Cr | <0.05% | 0.1~0.2% | <0.01% | 0.05~0.15% | 0.05~0.15% |
| Ni | / | / | / | 0.03~0.08% | <0.007% |
| Hf | 1~2.5% | <4.5% | <4.5% | <200ppm for Nuclear industry | <200ppm for Nuclear industry |
| Obs | / | / | 2~3% | ||
| Zn+Hf | ~99.5% | ~97.5% | ~95.5% | ~98% | ~98% |
Tillgängliga storlekar på våra zirkoniummaterial som används för att producera zirkoniumplattor/plattor
| Material | Zr702, Zr704, Zr705 |
| Tjocklek | {{0}}.5~10mm, eller 0.02"~0.4" |
| Bredd | <1000mm, or 36" |
| Längd | <2000mm, or 72" |
Tillämpningar av zirkoniumplåt
Flyg- och rymdindustrin:Används i flygplanskonstruktionskomponenter, såsom vingar och flygkroppspaneler, på grund av dess lätta natur, höga hållfasthet och korrosionsbeständighet.
Kemisk bearbetning:Anställd i utrustning och maskiner för hantering av frätande kemikalier och högtemperaturmiljöer, inklusive kärl, tankar och värmeväxlare.
Medicinska implantat:Används i ortopediska och dentala implantat på grund av zirkoniums biokompatibilitet, korrosionsbeständighet och låga allergiframkallande potential, vilket säkerställer kompatibilitet med människokroppen.
Kärnkraftsindustrin:Används i kärnreaktorkomponenter, såsom tryckrör och bränslekapsling, på grund av zirkoniums låga neutronabsorptionstvärsnitt och utmärkta korrosionsbeständighet i miljöer med hög strålning.
Elektronik:Används i elektroniska enheter för olika applikationer, inklusive som substrat för halvledartillverkning och skyddande beläggningar för elektroniska komponenter.
Bästa praxis för hantering och tillverkning av zirkoniumplåt
Förvaring och hantering
Korrekt förvaring av zirkoniumplåt är avgörande för att förhindra kontaminering och skador. Förvara lakan på ett rent, torrt område borta från direkt solljus, fukt och frätande ämnen. Använd pallar eller ställ för att förhindra kontakt med golvet och håll ark åtskilda för att undvika repor eller deformering. Vid hantering av zirkoniumskivor, använd handskar för att förhindra fingeravtryck, vilket kan påverka materialets yta och efterföljande tillverkningsprocesser.
Utrustningsval
När du arbetar med zirkoniumplåt är det viktigt att använda lämpliga verktyg och utrustning för att förhindra kontaminering och säkerställa exakt tillverkning. Välj skärverktyg, sågblad och slipskivor speciellt utformade för zirkonium eller andra reaktiva metaller. Undvik att använda kolstål eller järnbaserade verktyg som kan förorena ytan och äventyra zirkoniumskivans korrosionsbeständighet.
Kapning och bearbetning
Zirkoniumplåt kan skäras med saxar, bandsågar eller slipande vattenstrålar. För precisionsskärning rekommenderas användning av vattenstrålar eller laserskärning. Vid bearbetning av zirkonium, se till att kyla ordentligt med vattenbaserade smörjmedel för att avleda värme och förhindra överhettning. Bibehåll låga skärhastigheter för att minimera värmeutvecklingen och undvika arbetshärdning, vilket kan leda till sprickbildning eller minskad duktilitet.
Svetsning och fogning
Zirkoniumplåt kan framgångsrikt svetsas med hjälp av olika tekniker som TIG-svetsning (Tungsten Inert Gas) eller elektronstrålesvetsning. Innan du svetsar, se till att plåten och svetsområdet är rena och fria från föroreningar. Använd specialiserade zirkoniumsvetssvetsar med matchande sammansättning för att bibehålla materialets korrosionsbeständighet. Följ strikt lämpliga skyddsgastekniker för att förhindra kontaminering av syre och kväve under svetsning.
Säkerhetsåtgärder
Att arbeta med zirkoniumplåt kräver strikt efterlevnad av säkerhetsåtgärder på grund av dess reaktiva natur. Bär lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), inklusive handskar, skyddsglasögon och skyddskläder. Genomför ordentlig ventilation på arbetsplatsen för att kontrollera damm och ångor. Undvik kontakt mellan zirkonium och brandfarliga material, eftersom det kan antändas under vissa förhållanden. Vid brand som involverar zirkonium, använd torrt pulver eller sand för att släcka den, eftersom vatten kan reagera explosivt med zirkonium vid höga temperaturer.
Ytbehandling
Zirkoniumplåtsytor kan förbättras genom olika efterbehandlingstekniker som polering, borstning eller elektrokemisk etsning. Det är dock viktigt att undvika kontakt med slipande rengöringsdynor eller borstar som kan införa kontaminering. Använd specialverktyg och rengöringsmedel speciellt utformade för zirkonium för att bibehålla dess integritet och ytkvalitet.
Kvalitetskontroll
Implementera stränga kvalitetskontrollåtgärder under hela hanterings- och tillverkningsprocessen för att säkerställa integriteten hos zirkoniumplåt. Utför regelbundna inspektioner för att identifiera eventuella tecken på kontaminering, skador eller defekter. Icke-förstörande testmetoder som färgpenetranttestning eller ultraljudstestning kan användas för att upptäcka ytsprickor eller skavanker som kan äventyra materialets prestanda.
Vad är Zirconium Crucible
Zirkoniumdegel används ofta för högtemperaturapplikationer som metall- och saltsmältning. Den är idealisk för starkt korrosiva fusionsprocesser (litium- och natriumsaltfusioner) inom analytisk kemi och kemisk bearbetning. Pulverbehandling rekommenderas för bästa fusionsresultat.
Egenskaper för zirkoniumdeglar (teoretiska)
| Molekylvikt | 91.22 |
| Utseende | Grå metall |
| Smältpunkt | 1852 grader |
| Kokpunkt | 3580 grader |
| Densitet | 6506 kg/m3 |
| Löslighet i H2O | N/A |
| Elektrisk resistans | 40,0 mikrohm-cm vid 20 oC grad |
| Elektronnegativitet | 1.4 Paulings |
| Fusionsvärme | 5,50 Cal/g mol |
| Förångningsvärme | 120 K-Cal/g atom vid 4377 grader |
| Poissons förhållande | 0.34 |
| Specifik värme | 0.0671 Cal/g/K vid 25 oC grad |
| Brottgräns | 230 MPa |
| Värmeledningsförmåga | 0.227 W/cm/K @ 298,2 K |
| Termisk expansion | (25 grader) 5,7 µm·m-1·K-1 |
| Vickers hårdhet | 903 MPa |
| Youngs modul | 88 GPa |
Kemiska identifierare
| Linjär formel | Zr |
| MDL-nummer | MFCD00011303 |
| EG nr. | 231-176-9 |
| Beilstein/Reaxys nr. | N/A |
| Pubchem CID | 23995 |
| LEDER | [Zr] |
| InchI-identifierare | InChI=1S/Zr |
| InchI nyckel | QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N |
Natriumperoxid – Använd med eldfasta material som kromit, magnetit, illmenit, rutil, kisel, kiselkarbid, vissa legeringar och stål, etc., ett utmärkt allmänt flussmedel för nästan alla material. Två försiktighetsåtgärder som ska vidtas vid smältning av kromit eller annat kromhaltigt material. När dessa material smälts samman med peroxid, oxideras kromet till kromat, vilket kommer att tendera att lämna en gul film på insidan av degeln som kommer att vara obemärkt tills degeln har tagits bort från den efterföljande upplösningsoperationen, sköljts och torkats.
Detta kan förhindras genom att tillsätta några milliliter väteperoxid till det sura lösningsmedlet medan degeln fortfarande är nedsänkt. Peroxiden i syran reducerar kromat till kromkrom som lätt går i lösning. Överskottet peroxid kan elimineras genom kokning. Krom kan sedan bestämmas genom den vanliga persulfatoxidationen följt av en reduktionstitrering. Peroxidfusioner av kiselkarbid och andra finpulveriserade metaller och legeringar är en annan sak.
Dessa material tenderar att reagera våldsamt vid mycket låga temperaturer med oxiderande flussmedel och kommer ofta att brinna rakt igenom järn- eller nickeldeglar vid första användningen.
Dessa kan säkert smältas samman i zirkonium om provet först blandas med cirka 4 till 6 gånger dess vikt av pulveriserat vattenfritt natriumkarbonat; (0.25 gram prov är vanligtvis mer än tillräckligt) Tillsätt sedan ungefär två gånger provets vikt av natriumperoxid och blanda. Degeln och innehållet flyttas sedan försiktigt mot en ganska sval låga och flyttas försiktigt in och ut ur lågan tills smältning runt kanterna börjar. Den får inte sättas i lågan och hållas där om inte allt stänk, om något, har upphört. När blandningen ser ut att vara smält och tyst kan temperaturen höjas och smältningen fortsätta som vanligt. Fusionen ska hållas virvlande och avslutas vid en röd värme.
●Natriumkarbonat: Smältpunkt cirka 850 grader. Bryter ner de flesta silikater av aluminium, kalcium, kromnickel, etc.; även halogenider av silver och sulfater av barium och bly.
●Kaliumkarbonat: Smältpunkt cirka 910 grader. Fungerar på samma sätt som natriumkarbonat och kan blandas med det.
●Natrium- och kaliumkarbonat: Blandningen fungerar som var för sig men smälter vid en lägre temperatur än var och en för sig.
●(Na, K)-karbonater plus oxidationsmedel: (KNO3, KC103, Na202, Mg0, Zn0): Används på sulfidmalmer av arsenik, antimon, järn, nickel, molybden, etc.
●Natriumhydroxid: Smältpunkt cirka 320 grader . Grundfluss för oxiderade malmer av tenn, zink, antimon etc.
●Kaliumhydroxid: Smältpunkt cirka 360 grader.
●Natriumklorid: Smältpunkt cirka 800 grader. Neutralt flöde. Kan användas som lock för fusionsblandningar.
●Kaliumnitrat: Smältpunkt cirka 340 grader. Kraftfullt oxidationsmedel och grundläggande flussmedel. Används som en blandning med karbonater.
●Natriumnitrat: Smältpunkt cirka 320 grader. Fungerar på samma sätt som kaliumnitrat.
●Litiummetaborat: Smältpunkt cirka 840 grader. Flux för olika oxid- och silikatmaterial när natrium och kalium behöver bestämmas.
●Litiumkarbonat: Smältpunkt cirka 620 grader .
●Litiumhydroxid: Smältpunkt cirka 450 grader . Kan läggas till andra flussmedel för att sänka smältpunkterna.
●Litiumfluorid: Smältpunkt cirka 870 grader. Tillsatt till (Na, K) karbonater.
●Kalciumkarbonat – Ammoniumklorid: Ett sintringsflöde som används för att göra lösliga alkalier för analys av natrium och kalium.
●Natriumborat (boraxglas): Smältpunkt cirka 740 grader. Används med (Na, K) karbonater för att ge ett lägre smältflöde för eldfasta silikater och oxider av aluminium, järn, nickel, etc.
Vår fabrik
FAQ
Vi är professionella zirkonium- och legeringsleverantörer i Kina, specialiserade på att tillhandahålla kundanpassad service av hög kvalitet. Vi välkomnar dig varmt att köpa rabatterade zirkonium och legeringar i lager här och få gratis prov från vår fabrik. För priskonsultation, kontakta oss.