Produktbeskrivning
Genomträngande dorn av molybden med hög densitet
Molybden Piercing Dorn används för att pierca sömlösa rör av rostfritt, legerat stål och högtemperaturlegering, etc.
Density >9.8g/cm3 ( molybdenum alloy one, density>9,3 g/cm3)
Typ och storlek
bord 1
|
Element |
Innehåll (%) |
|
|
Mo |
(Se notering) |
|
|
Ti |
1.0 ˜ 2.0 |
|
|
Zr |
0.1 ˜ 2.0 |
|
|
C |
0.1 ˜ 0.5 |
|
|
Kemiska grundämnen / inte mer än |
Fe |
0.0060 |
|
Ni |
0.0030 |
|
|
Al |
0.0020 |
|
|
Si |
0.0030 |
|
|
Ca |
0.0020 |
|
|
Mg |
0.0020 |
|
|
P |
0.0010 |
|
Tabell 2
|
Diameter |
Tolerans av diameter |
Längd |
Tolerans av längd |
Halvfärdig typ |
|
20-40mm |
0 till +2mm |
60-80mm |
0 till +3mm |
En typ |
|
45-55mm |
0 till +2mm |
80-110mm |
0 till +3mm |
En typ |
|
60-80mm |
0 till +3mm |
160-200mm |
0 till +4mm |
B typ |
|
85-100mm |
0 till +4mm |
180-260mm |
0 till +5mm |
B typ |
|
110-150mm |
0 till +5mm |
200-300mm |
0 till +6mm |
B typ |
|
160-250mm |
0 till +6mm |
280-350mm |
0 till +8mm |
B typ |
Tips: Produktens diameterspecifikation: Φ 20-300 mm, och kan specialbearbetas enligt ritningskraven.
Ansökningar
Används huvudsakligen för perforering av sömlösa stålrör som rostfritt stål, lödda stål, lagerstål och högtemperaturlegerat stål.
Hantverk
1. Råmaterial: Med utgångspunkt från råvaror väljer vi högkvalitativa råvaror, vilket är mycket framträdande i produkternas stabilitet och konsistens. Identifiera olika märken av råvaror och markera batchnumret. Och varje parti råvaror ska provtas, inspekteras och arkiveras. Säkerställa spårbarheten för varje färdig produkt och ständigt förbättra produktkvaliteten.
2. Pulver: Styrningen av malningsprocessen är mycket exakt, med flera stora blandare och vibrationsplattformar för att säkerställa att materialen i pulveriserings- och blandningsprocessen kan omröras helt och jämnt fördelas, för att säkerställa den interna organisationens konsistens av Produkter.
3. Pressning: Vid pulverkomprimering pressas pulvret av isostatisk pressutrustning för att göra dess inre struktur enhetlig och tät. Vi har mycket perfekt satsform, och har också isostatisk pressutrustning för att möta produktionen av ultrastora partier av produkter.
4. Sintring: Inom pulvermetallurgi, efter att metallpulvret har bildats genom isostatisk pressning, värms det upp till en temperatur som är lägre än smältpunkten för huvudkomponenterna för att få partiklarna att ansluta, för att förbättra produkternas prestanda, vilket kallas sintring. Efter att pulvret har bildats är den täta kroppen som erhålls genom sintring ett slags polykristallint material. Sintringsprocessen påverkar direkt kornstorleken, porstorleken och korngränsens form och distribution i mikrostrukturen, som är kärnprocessen för pulvermetallurgi.
5. Smide: Smidesprocessen kan göra att materialet får högre densitet, bättre mekaniska egenskaper och spelar en roll för att stärka ytan. Noggrann kontroll av bearbetningshastigheten och smidestemperaturen för volfram- och molybdenmaterial är en viktig faktor för den överlägsna prestandan hos We volfram- och molybdenmaterial. En bearbetningsmetod för att använda en smidesmaskin för att applicera tryck på ett metallämne för att plastiskt deformera det för att erhålla ett smide med vissa mekaniska egenskaper, viss form och storlek.
6. Valsning: Valsningsprocessen gör att metallmaterialet producerar kontinuerlig plastisk deformation under trycket från den roterande valsen och erhåller den önskade sektionsformen och -egenskaperna. Med avancerad volfram och molybden kall- och varmvalsningsteknik och utrustning, från volfram och molybdenmetallämne till produktion av volfram och molybdenfolie, garanterar vi dig mer avancerad produktionsteknik och överlägsna metallegenskaper.
7. Värmebehandling: Efter smides- och valsningsprocessen utsätts materialet för värmebehandlingsprocessen för att helt eliminera materialets inre strukturella spänningar, ge spel till materialets prestanda och göra materialet lättare för efterföljande bearbetning. Vi har dussintals vakuumugnar och värmebehandlingsugnar för väte för att möta den snabba leveransen av massproduktionsorder.
8. Bearbetning: vårt material har genomgått fullständig värmebehandling och sedan bearbetats till olika anpassade storlekar genom bearbetningsutrustning såsom svarvning, fräsning, skärning, slipning, etc., och säkerställer att den interna organisationen av volfram- och molybdenmaterial är tät, stress -fri och hålfri, vilket kan möta kundernas behov.
9. Kvalitetssäkring: Kvalitetsinspektion och kontroll kommer att utföras från råmaterial för varje steg i produktionen, för att kontinuerligt säkerställa kvaliteten på varje produkt. Samtidigt, när färdiga produkter levereras från lagret, testas utseende, storlek och inre organisation av material en efter en. Därför är produkternas stabilitet och konsistens särskilt framträdande.
Populära Taggar: molybdendorn för piercing av sömlösa rör, Kina molybdendorn för piercing av sömlösa rör, fabrik


